大多数使用氨制冷系统压力容器的单位属中小私营企业，使用管理普遍不规范，好比出厂资料的立卷归档情况，操作人员持证上岗情况，生产车间操作规范情况都存在一定漏洞，从而企业的安全生产就存在隐患，与此同时压力容器的定期检验也增加了难度。另外让氨制冷系统压力容器在检验过程中长时间全线停机也不太可能，即使停机，设备内部置换清洗也存在较多的困难，尤其是要将储氨器等储存设备的液氨完全排净也不太现实。因此，常规的检验项目和检验方法很受限制，如何既能确保检验质量，防止重大缺陷的漏检和误检，又能兼顾到企业的实际情况，不妨在检验氨制冷系统压力容器过程中注意一下几点。

　　一、首先对设备出厂资料的审查

　　设备资料是检验工作的前提，是检验工作数据的重要参照。对于出厂资料缺失不全的，必须责成使用单位与生产厂家联系，补齐资料。

　　二、对操作人员操作工证件的检查

　　制冷车间的操作人员必须经过专业培训持证上岗，否则无法库华设备的安全运行。好比经年检合格的汽车，必须由熟练的驾驶员来驾驶一样。车间的操作规程，应急预案等指示牌须挂在显眼位置，并应组织操作工定期演练。

　　三、氨液成份分析

　　一般来说，无水液氨只对钢产生轻微的均匀腐蚀，而经过压缩机冷凝后的液氨带有少量的冷冻油并吸附于容器内壁，对材料会起到保护作用。但是储存氨 液的容器，如储氨器，在充装、泄氨或检修过程中，介质收到空气的污染，尤其是液氨中的氧含量，会增加碳钢和低合金钢破裂的敏感性。因此使用单位应提供氨液 成份检查记录，严格控制氨液中的氧、水、油等含量，以减少应力腐蚀。

　　四、酚酞试纸检测

　　应该敦促使用单位长期准备酚酞试纸以备检查，用酚酞试纸检测工作状态下的压力容器的焊缝、接管等各连接处是否存在渗漏。

　　五、外表面无损检测抽查

　　对应力集中部位。变形部位，有怀疑的焊接接头、补焊部位，电弧损伤部位和易产生裂纹的部位应重点检查。采用磁粉检测方法对每条焊缝进行局部检查 （不少于20%），对于焊缝表面成形差，存在气孔、咬边或错边等缺陷，应采用超声波检测方法。通过对外表面的超声波扫查来确定内表面有无缺陷。如果条件允许，也可以选择x射线拍片形式。

　　以上是库华工作人员通过工作实际总结出来的一点粗浅经验，不足或者不严密之处还请同行批评指正。

扫一扫，关注库华制冷新动态