冷库的制冷系统工作时，蒸发器表面温度通常在零度以下。因此，蒸发器要产生结霜情况，而霜层热阻较大，所以在结霜较厚时需进行必要的化霜处理。冷库的蒸发器按其结构分为墙排管式和翅片式，墙排管式为自然对流换热，翅片式为强制对流换热，其化霜方法墙排管式一般采用人工手动化霜，翅片式采用电加热化霜。手动化霜比较麻烦，要人工除霜、清理霜水，又要挪动库内物品，通常用户要很长时间以至几个月才去化霜一次，化霜的时候霜层已经很厚了，霜层的热阻已使蒸发器远远达不到制冷效果。

它简单易行，对库温影响小，但劳动强度大，除霜不彻底，有局限性。

操作人员手拿清除工具直接在蒸发器的表面上去除凝霜的方法称人工扫霜，一般只适用于冻结物冷藏库的墙排管和顶排管的除霜。冻结物冷藏间是长期存货的冷藏间，排管处于货物顶部或紧邻货物周边，如果采用热气融霜或电热融霜，霜的融化不但会使物品受潮，还会把物品黏结成块，并且，库温的回升还会损害食品的储藏品质。

所以冻结物冷藏间的排管不宜采用融霜的办法除霜，水冲霜就更不容许。人工扫霜的特点是落霜不融化，在除霜过程中蒸发器也可照样正常工作，基本不影响库房温度的恒定。

所以最适合于冻结物冷藏间的排管除霜。但融霜时人员要进入库内操作，工作条件较差，且要增加人员发热耗冷量和人工费用。人工除霜，也有一个人工费用和运行费用的平衡问题。由于各个冷冻厂储藏货物的品种不同，包装情况也不一样，排管的结霜速度相差很大，所以人工除霜的时间间隔只能根据各自的具体情况来确定，科学的做法是将霜层厚度给系统增加的运行电费和除霜人工费进行综合分析比较，从而定出一个合理经济的除霜周期。

具体的分析思路是在一个合理的除霜周期内霜层热阻造成的额外运行费累积数正好等于一次除霜的人工费。电加热化霜比人工手动化霜进了一步，但限于翅片式蒸发器，墙排管式蒸发器无法采用。

电加热式要在翅片式蒸发器中插人电加热管，接水盘中也要放人电加热管，为尽快把霜化掉，电加热管的功率又不能选的太小，通常都要在几千瓦。电加热管工作的控制方法一般都采用定时加热控制。加热时电热管向蒸发器传热，蒸发盘管和翅片上的霜一部分溶化，一部分没完全溶化落人接水盘，由接水盘里的电加热管来加热溶化。这样比较浪费电，同时制冷效果非常差。因为蒸发器结满了霜，热交换系数极低。

电热融霜，利用电热元件发热对冷库来进行融霜。系统简单，操作方便，易于实现自动化，但耗电多。

因为在正常的制冷循环中，热氨气体就需要用冷却水来冷却使之液化。在热气融霜过程中，霜在被融化的同时起着冷却水的作用。

此时，蒸发器变成了不需冷却水的冷凝器，融霜时又不需要耗费电能，比起电热融霜和水冲霜有双重节能的功效。该方法的缺点是系统比较复杂，系统中要专门设置排液桶承液或利用低循桶承液。利用低循桶承液，会增加恢复正常供冷时的蒸发温度，影响降温速度。专设排液桶承液，系统的工作相对稳定，但由于增设排液桶增加了系统接管的复杂性。同时，融霜排液桶的设置也要额外地占用机房面积，增加投资成本。

在操作过程中，若对融霜机理没有正确的理解，还可能引起系统的故障。总之，热气融霜的制冷系统在实际使用中还有一些问题要解决。特别是在热氨流速、流量的确定和合理的融霜时间方面还没有明确的定论，按《冷库设计规范》计算的排液桶体积也不够合理。